不锈钢怎样去除氮化层？

一、不锈钢怎样去除氮化层？

不锈钢的氮化方法关键在于去除其钝化膜,钝化膜是不锈钢防锈和不能氮化的原因所在。

所以要使不锈钢氮化,关键是去除表面的钝化膜。不锈钢氮化的目的在于提高其硬度,提高其耐摩性和抗侵蚀能力。

去除钝化膜的方法有化学法和机械法。

化学法是把工件泡在50%(体积)盐酸(温度70度)中,然后用水清洗干净;

机械法可以采用喷沙去除钝化膜。

二、碳氮化钛怎么涂？

碳氮化钛涂层本身就是黑色的，这个涂层一般利用CVD（化学气相沉积）工艺得到。

三、304氮化层怎么处理？

304不锈钢管氮化的关键在于去除其钝化膜，钝化膜是304不锈钢管防锈和不能氮化的原因所在，所以要使304不锈钢管氮化，关键是去除表面的钝化膜。去除钝化膜的方法有化学法和机械法。 1、喷砂 工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直 至表面呈暗灰色，清楚表面灰尘后立即进炉。

2、磷化

渗氮前对工件进行磷化处理，可破坏金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化层，有利于氮原子的渗入，

3、氯化物泡

方管协会今日发布将喷砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。

通常进行渗氮处理的有铁素体型，马氏体型和奥氏体型304不锈钢管和耐热钢。

化学法

是把工件泡在50%(体积)盐酸(温度70度)中，然后用水清洗干净。

四、如何去除芯片表面的钝化层？

不知道有化学方法，不过有物理方法：

用（高温）风枪对着芯片四周吹，温度够了用镊子直接就把芯片拿下来了。也可以用电烙铁+吸锡器组合，要稍微麻烦一些。有一种带吸锡功能的电烙铁能直接把融化的锡吸走，解放出一只手可以拿镊子。

一般不会伤主板，但那么高的温度，也说不准会中奖。

五、黑钛金怎么去除黑钛？

“黑钛”，广东那边叫“黑金”，也有的叫“黑皮”。义乌那边叫“氺镀黑钛”。

据我初步试验， 用各种祛钛液都祛不掉这层黑色，用强酸或三氯化铁腐蚀都不行。一是难于祛掉黑色，二是即便祛掉了黑色，底子也不平，并且得不到镜面底层，其方法没有利用价值。

实际上，我认为这不是镀的钛，这层黑色，绝对不含有钛金属的成分，该黑色就是着上的一种颜色，应当叫“不锈钢着黑色”。我用不锈钢着黑色工艺就能制造出这种效果。

这层黑色之所以顽固难褪，是因为着色后还要进行“固膜”和“封闭”处理，为的是让这层黑膜即牢固耐磨又要耐腐蚀、耐晒。然而当我们刻意要去掉这层黑色时，也变得不容易了。

据我的实验，在着色后、未封闭固膜之前，是可以不太费事的用化学药水褪掉的，但我们从市场上买到的成品黑钛板，都是经过“封闭”、“固膜”处理过的。

我自己的实践证明如果用我的配方和工艺，可以在1-3秒内去掉黑色、得到光亮的不锈钢镜面（如下面的图片所示）。

该方法已有多处使用，该工艺稳定、可靠、经济。

另外在此说一下，如果您遇到没有办法去掉的各种钛金层、各种金属表面颜色（包括黑色、玫瑰色、金色。。。），请您寄给我一点样品，我为您免费实验找出可用的配方。但来回的邮费可要您出哦。

下面是我其中的一个实验记录：

用胶带做掩膜，没有胶带处，黑钛褪除，露出镜面：

胶带揭掉可见，原来有胶带掩盖处，黑色保留无损：

义乌地区寄来的黑钛首饰、宠物牌等，同样可以在几秒内去黑、露出光亮底层：

本人也曾做过在所谓的黑钛面上电镀镍，结果镀层不牢，能够揭掉：

六、氮化钛陶瓷膜怎么样？

这太阳膜性价高，性能也一般，颜色有点不上档次，陶瓷膜都是吸热膜，没有用的

七、强生氮化钛汽车膜怎么样？

强生氮化钛汽车膜不错。

看上去比那些杂牌膜强太多了，那种色泽，那种质感，啧啧，真的不是一般膜能赶得上的。这家贴膜的手艺也很好，基本没有气泡现象出现。透光性，遮阳性我感觉都很棒！十年质保的强生膜，让人值得信赖！

八、齿轮氮化层深度怎么选？

齿轮氮化层深度计算：

如果是标准直齿轮的话，知道全齿高就能根据以下公式计算出齿轮的其他参数。

模数=全齿高/2.25

齿顶圆直径=模数*（齿数+2）

分度圆直径=模数*齿数

氮化处理简介

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。

九、纯钛锅油渍怎么去除？

我一般都是先用清水泡一会，再用百洁布沾上洗涤剂擦拭清洗；或者锅里加清水，再倒一点白醋、有时候我也会用喝过的茶叶（废物利用不浪费?），水烧开后再多浸泡一下，等水凉了，这个时候油渍往往就会自己跑出来了，再拿水冲一下，简单擦洗就可以啦！

十、石英矿石钛离子怎么去除？

采用“煅烧 —酸浸 ”提纯新工艺 ,可有效去除 石英砂中的铁 、钛杂质 ,工艺简单易行 ,具有较好的 工业应用前景 。

石英砂是以硅为主要成分的非金属矿物质，根据其各种成分指标的不同可以分为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂和硅微粉等。